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      工業鋁型材百科

      鑫恩與你分享鋁合金型材常見的四種生產工藝

      發布時間:2019-01-14 作者:無錫鑫恩鋁制品有限公司 點擊次數:1246

      鋁合金型材憑借其獨特的優勢特點被廣泛應用于各個領域,生產鋁合金型材常會用到四種工藝,分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表面處理,這四種生產工藝各自具有不同的特點,為了讓用戶更好的了解鋁合金型材的生產工藝,下文將做具體說明。

      鑄錠。該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結晶器內,再經水冷,形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔,采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進行多模(多結晶器)鑄造。鑄錠均熱,是使鑄造狀態的金相組織均勻化,使主要的強化相溶解。均熱是在均熱爐內進行。均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命,改善擠壓型材的表面質量。

      擠壓。擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構成的一條自動生產線上進行。生產線上的設備,包括感應加熱爐、擠壓機、出爐臺、出料運輸機、鋁合金型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機、貯料臺、牽引機、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。

      鑫恩與你分享鋁合金型材常見的四種生產工藝

      擠壓機一般采用單動油壓機,其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機噸位大小變動,擠壓機噸位大,擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據結構特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺接收來自擠壓機擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺。出料工作臺多是橫條運輸機型,其橫條運動速度與擠壓速度同步。冷床多為步進梁式,下面安裝有相當數量的風機,保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機帶有扭轉鉗口,可以邊扭轉校正邊拉伸矯直。張力矯直機后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。

      熱處理。通過不同的淬火和時效制度,使鋁合金型材得到應有的力學性能。

      表面處理。表面處理可增強型材外表美觀程度,并延長鋁合金型材的使用壽命。鋁合金型材的表面處理,也可進行著色處理,可經自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

      無錫鑫恩鋁制品有限公司所生產銷售的鋁型材產品完全符合上述工藝要求,如需定制不同規格的鋁型材產品,歡迎聯系我們!


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